Wat zijn de kenmerken van het ontwerp van de isolatiestructuur van rubberen koord en kabel

In de kabelindustrie is de keuze van isolatiemateriaal voor Rubberen koord en kabel is cruciaal. Rubber, als een veelgebruikt isolerend materiaal, heeft een breed scala aan typen, waaronder natuurlijk rubber, synthetisch rubber en butylrubber, elk met unieke prestatievoordelen. Natuurlijk rubber kan een goede isolatieprestaties behouden over een breed temperatuurbereik vanwege de uitstekende hittebestendigheid en koude weerstand. Onder extreme klimatologische omstandigheden, of het nu een hoge of lage temperatuur is, kan de natuurlijke rubberen isolatielaag de stroomlekkage effectief voorkomen en de betrouwbare werking van de kabel waarborgen. Hoewel synthetisch rubber enigszins inferieur is aan natuurlijk rubber in termen van hittebestendigheid en koude weerstand, maken de relatief lagere kosten en de conventionele omgevingsvereisten waaraan kan worden voldaan na formules aanpassing het een kosteneffectieve keuze maken. Butylrubber heeft de voorkeur vanwege zijn uitstekende oliereerstand en zuur- en alkali -weerstand. Het is vooral geschikt voor omgevingen met hoge chemische corrosievereisten zoals de petrochemische industrie en de productie van auto's. Het kan de erosie van oliën en chemicaliën effectief weerstaan ​​en ervoor zorgen dat de isolatieprestaties van de kabel niet worden beïnvloed.

Het dikteontwerp van de isolatielaag is een van de belangrijkste factoren om de isolatieprestaties van de kabel te waarborgen. Volgens de nationale normen mag de isolatiedikte van kabels met rubberschapen niet minder zijn dan 0,6 mm, wat een basisveiligheidsgarantie is. In praktische toepassingen variëren de vereisten voor isolatiedikte in verschillende scenario's echter aanzienlijk. Bij hoogspanningsvermogenstransmissie, om hogere spanningsniveaus te weerstaan ​​en de afbraak van isolatie veroorzaakt door overmatige elektrische veldsterkte te voorkomen, moet de isolatiedikte meestal boven 2-3 mm zijn. In grote industriële vermogensnetten is bijvoorbeeld de dikte van de isolatielaag van hoogspanningskabels over het algemeen dikker om een ​​stabiele werking onder hoogspanningsomgevingen te garanderen. Bij laagspanningsvermogenstransmissie zijn de vereisten voor isolatieprestaties als gevolg van de lage spanning relatief laag, zodat de isolatiedikte op de juiste manier kan worden verlaagd om het gewicht van de kabel te verminderen, de kosten te verlagen en de installatie en het leggen te vergemakkelijken.

Het productieproces van de isolatielaag heeft ook een aanzienlijke invloed op de prestaties. Het gebruik van geavanceerde rubberen extrusieprocessen, zoals continue productielijnen van rubber extrusie, kan zorgen voor de uniformiteit en stabiliteit van de isolatielaag. Tijdens het rubberen extrusieproces, door de extrusietemperatuur, druk en snelheid van het rubbermateriaal nauwkeurig te regelen, wordt de isolatielaag ervoor gezorgd dat hij strak om de geleider wordt gewikkeld om defecten zoals bubbels en onzuiverheden te voorkomen. Deze defecten kunnen leiden tot een afname van de isolatieprestaties en zelfs veiligheidsrisico's veroorzaken. Bovendien kan het rubberen extrusieproces de bindkracht tussen de isolatielaag en de geleider effectief verbeteren, de algehele mechanische sterkte van de kabel verbeteren en voorkomen dat de isolatielaag zich scheidt van de geleider onder externe krachten zoals buigen en strekken.

Om de verouderingsweerstand van de isolatielaag te verbeteren, worden meestal een verscheidenheid aan additieven aan het rubbermateriaal toegevoegd. Antioxidanten kunnen de oxidatiereactie van rubber effectief remmen onder invloed van omgevingsfactoren zoals zuurstof en licht, de veroudering van rubber vertragen en de levensduur van de isolatielaag verlengen. Ultraviolette absorbers kunnen ultraviolette stralen absorberen, de schade van ultraviolette stralen aan rubbermoleculen verminderen en voorkomen dat de isolatielaag hard en bros wordt door ultraviolette stralen. Bovendien maakt de toevoeging van vlamvertragers de isolatielaag minder kans om te branden in het geval van een brand, waardoor het vuur zich niet langs de kabel verspreidt en kostbare tijd koopt voor personeelsevacuatie en brandblussen.